龙门铣床


 

X20系列 龙门铣床主要技术参数(基型配置)
顶       目单位X208X2010X2012X2016X202020252030
工作台尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
mm800100012501600200025003000
龙门宽度mm1200140016002000255030003500
主轴端离工作台最大距离mm800100010001600160018002000
基型最大加工尺寸mm2000250030002500300040003000400030004000600040006000800060008000800010000
上宽/侧宽mm1150/10501350/12501550/14501950/18502500/22502950/27003450/3200
mm6508508501450145016501850
工作台行程mm2200270032002700320042003250425033504350635043506350835063508350835010350
横梁上下行程mm6508508501400140016001800
立铣头横向行程mm1250150017002100260031003600
侧铣头上下行程mm6508508501400140016001800
基型立铣个数 1111111
基型侧铣头个数 0(或1)1111或2(6000及以上)22
立铣头电机功率Kw7.57.57.5或1117/12(双速)17/12(双速)20/15(双速)24/18.5(双速)
侧铣头电机功率Kw7.57.57.5或1117/12(双速)17/12(双速)20/15(双速)24/18.5(双速)
工作台走刀电机功率(快/慢)Kw3/1.54/1.54/1.57.5/311/4.015/7.52222303037
横梁升降电机功率Kw35.57.51115
主轴套筒直径mmФ180Ф225Ф260
主轴前端最大直径mmФ128.57Ф200Ф221.44
主轴套筒行程mm100200200或300
主轴锥孔 NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24、Ф69.85)NO50(7:24)
主轴转速rpm79~454(6级)40~654(12级)40~654(12级)
工作台速度mm/min3000(快)/30~500变频无级3000(快)/30~300变频无级20~3000伺服无级
铣头横向进给速度mm/min50~1000变频无级50~1000变频无级50~1000伺服无级
侧铣头升降速度mm/min30~500变频无级30~500变频无级30~500伺服无级
推荐刀盘直径mmФ160Ф160Ф160或200Ф315Ф315Ф400
机床外型尺寸mm63007300830073008300103008300103009000110001500011000150001900015000190001900023000
mm245024502450296029602960316031604100410041004600460046005100510057505750
mm279027902790289028902890289028903900390039003900390039004200420044504450
可载重量T34556981010121816243230404860
机床重量(约)T12.51416.516182219242733434458727388103120
备注:以上基型参数,可按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龙门宽度可按需要选取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.可配带滑枕行程300或500或800的镗铣头或铣头回转功能;7.可按用户要求将表中型号调整为满足客户需求的重型、轻型或按专用规格设计; 8.表中重量为4头重量; 9.由于技术改进,实际参数与表中可能有出入。

 

X20系列龙门铣床技术与配置简介

一、性能特点

1.          横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。

2.          铣头设有内置飞轮,增加切削平稳性。

3.          各向进给运动均采用无级调速;当工作台快进功率小于等于15KW时,一般采用变频无级调速;当工作台快进功率大于15KW时,采用伺服无级调速。

4.          工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。

5.          工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M及以下采用丝杆传动)。

6.          工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。

7.          床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火。

8.          可按用户要求安装行程300500的镗铣头或安装带回转的铣头,其中立铣头回转为±45°,侧铣头为低头+45°,抬头-10°

9.          可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,以实现工作台等坐标微调;可配触摸屏控制方式,使机床具有简易编程功能,以实现平面或键槽加工的自动循环铣削。

10.     配镗铣头及伺服调速时可安装直角铣头或万能角度铣头及冷却系统。

二、    随机附件配件、特殊附件配件

1.          随机附配件清单(随主机免费发货)

①.铣刀拉杆      套

②.带端键端铣刀杆  

③.铣刀定位芯轴    

④.莫氏锥过渡套    

⑤.地脚螺杆    全套

⑥.机床垫铁    全套

2.发货清单

(若不折机,则为主机1台)

①.     床身工作台(含工作台进给箱,1套)

②.     立柱(含横梁升降箱,共1套)

③.     横梁(含立镗铣头滑板,1套)

④.     连接梁(1件)

⑤.     铣头个

⑥.     配电柜、按钮站、拖链、护罩等(1套)

随机附配件(1套,详见随机附配件清单)

特殊附件及配置(待定)

三、    制造标准

1.出厂技术标准(参照下列标准制订)

JB/T19362.1-2003      《龙门铣床精度检验》

JB/T3029-93          《龙门铣技术条件》

JB/T9872-1999         金属切削机床   液压系统通用技术条件

GB5226.1-2002        《工业机械电气设备第一部分  通用技术条件》

2.本技术协议

四、随机技术文件及提供

1.使用说明书(机械、电器)  1

2.合格证明书          1

3.装箱单            1

4.外购件、进口件明细及资料    1

5.施工地基图(需本公司技术部盖章签字的地基图方为有效)